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 河北注塑模具的注塑過程可大致分為三個(gè)步驟，**，溫度控制；**，壓力控制；第三，成型的周期。

溫度控制分為料筒溫度控制、噴嘴溫度控制、模具溫度控制。不同的塑料擁有不同的流動(dòng)溫度，因此要選擇好每種塑料的料筒溫度。噴嘴溫度通常會(huì)低于料筒溫度，噴嘴溫度會(huì)影響到產(chǎn)品成型后的性能。而模具溫度對(duì)產(chǎn)品的性能和質(zhì)量也有很大的影響，模具溫度的控制情況要根據(jù)結(jié)晶性、模具的尺寸和結(jié)構(gòu)以及其它的外部條件和內(nèi)部條件。

壓力控制分為塑化壓力和注射壓力兩大塊。塑化壓力要求的技術(shù)水平比較高，它要根據(jù)河北注塑模具的質(zhì)量以及塑料的種類而進(jìn)行不斷地改變，而注射壓力則是要對(duì)料筒的流動(dòng)阻力進(jìn)行遏制，給予充模速率和熔料以強(qiáng)大的幫助

完成一次注射過程即是成型周期。成型周期會(huì)影響勞動(dòng)利用率和設(shè)備的使用率，所以要盡量縮短成型周期的時(shí)間，已達(dá)到效率**化。注射的時(shí)間和冷卻的時(shí)間對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響，所以我們要在保證注塑模具質(zhì)量的同時(shí)，縮短周期。